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單門防爆配電箱首要適用于爆破性氣體環境中的1區或2區風險區域，爆破性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC類T4組及以下場所，在交流50Hz、額外電壓至380V，支路額外電流至60A的電路中做不頻頻接通與分斷之用，且具有過載和短路維護，裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電維護功用。

防爆配電箱的基本參數應契合表2的規矩。

表  2

 

型  號	回路數	額外電壓（V）		支路額外電流 （A）	防爆標志
		主回路	支路
BXM D 51－□	模塊布局恣意組合	380	220 380	5，10，15，20，25，32，40，50，60	ExdeⅡBT4
BXM D51－□					ExdeⅡCT4

防爆配電箱分類

按功用可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

按功用可分為兩類：帶漏電維護和不帶漏電維護。

單門防爆配電箱應契合本公司標準的需求，并依照規矩的程序由國家認可的質量監督查驗部分查看合格的圖樣和公司標準進行制作，并應在獲得查驗部分發放的“防爆合格證”后，方可出產；

正常作業條件

    契合本公司標準的配電箱，應在下列條件下能夠可靠作業：

a） 設備地址的海拔不超越2000m；

b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的均勻溫度值不超越+35℃；

c） 設備地址的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超越50%；在較低溫度下能夠有較高的相對濕度；

d） 在Ⅱ類富含爆破性氣體環境場所；

e） 在能避免雨水及滴水侵襲的當地；

f） 污染等級為3級；

g） 設備種類：Ⅱ、Ⅲ類；

h） 防護等級：IP54。

 

布局需求防爆配電箱分單門和雙門，也就是單腔殼體和雙腔殼體。

1  單門防爆配電箱的操作手柄有必要操作靈敏，動作可靠，并應有明晰的“分”“合”標志。

2  單門防爆配電箱接線箱內絕緣資料級別為Ⅱ級的電氣空地不小于6㎜，爬電間隔不小于10㎜。

3  單門配電箱外殼原料選用含鎂量不大于6%（質量百分比）的鑄造鋁合金制作。

4  單門配電箱的全部黑色金屬零部件有必要具有防銹辦法，外表不得有鍍層掉落表象。

5  單門配電箱應設有表里接地螺釘，內接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。

6  單門配電箱外殼在顯著處應設有明晰、永久性的凸紋標志“Ex”。

7  單門配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應的*小寬度L和*大空地ic應契合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規矩，接合面上緊固螺栓孔與外殼內側間隔l應契合GB3836.2-2000中5.2.6規矩，接合面外表均勻粗糙度Ra不超越6.3μm。

8  配電箱觀察窗的通明件直接膠粘在蓋開孔內，從隔爆外殼內部到外部經過膠粘接合面*短通路不小于10㎜。

9  單門防爆配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

10  配電箱外殼外外表涂銀灰色粉末漆。

11  配電箱應設置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的資料制作。

 

 

防爆配電箱，防爆配電箱，防爆配電箱，防爆配電箱功用需求

5.4.1  配電箱內裝元件的技術特性除契合本標準規矩外，還應契合各自商品標準的有關規矩。

5.4.2  配電箱的絕緣功用應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡表象。

5.4.3  配電箱各部分在正常作業條件下溫升極限值見表3和表4

表 3  接線端子溫升極限

單門防爆配電箱

接線端子資料	溫升極限  K
裸銅	60
裸黃銅	65
銅（或黃銅）鍍錫	65
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳	70
其它金屬	65

 

防爆配電箱，防爆配電箱，防爆配電箱，防爆配電箱表4 易近部件的溫升極限

 

易近部件	溫升    K
金屬	15
非金屬	25

 

5.4.4  配電箱的外殼應接受7J、通明件應接受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發作影響防爆功用的變形。

5.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2  0S以不滴水無布局損壞為合格。

5.4.6  配電箱的塑料通明件應接受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗需求。

5.4.7  配電箱的密封墊、引入設備密封圈應選用橡膠制作，密封圈應契合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規矩的老化試驗需求。

5.4.8  配電箱電纜引入設備應能夾緊電纜，應契合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的需求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應接受內部爆破，包羅萬象契合GB3836.2-2000中15.1規矩的外殼耐壓試驗需求。

5.4.10  配電箱隔爆外殼應接受GB3836.2-2000中15.2規矩的內部點著的不傳爆試驗。

5.4.11  配電箱的防護才能應不低于IP54的需求。

5.4.12  配電箱在正常作業條件下的操作循環次數1萬次，其間不通電操作循環次數8500次，通電操

作循環次數1500次，其操作頻率120/h。

5.4.13  配電箱若裝有漏電斷路器元件的設備，漏電斷路器額外剩下動作電流，額外剩下不動作電流的*大分斷時刻應契合表7的規矩。

5.4.14  配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度抵償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。

表  5

 

序號	脫扣器額外電流（In）	開始狀況	試驗電流	規矩時刻	預期成果	附注
1	≤60A	冷態	1.13In	≥1h	不脫扣	緊接1項試驗后在5S內穩定上升至規矩值
2	≤60A	熱態	1.45In	＜1h	脫扣
3	≤32	冷態	2.55In	t＜60s	脫扣
	＞32A			t＜120s
4	全部值	冷態C型	5In	≥0.1s	不脫扣	閉合輔佐開關接通電流
5	全部值	冷態	10In	＜0.1s	脫扣	閉合輔佐開關接通電流

5.4.15  配電箱額外短路分斷才能見表6。

表  6

 

額外作業電流（A）	額外短路電流分斷才能有效值（A）	COSФ
1～40	6000	0.65～0.70
50～60	4000	0.75～0.80

 

 

 

防爆照明控制箱，防爆配電箱,IP65防爆動力箱 BXM（D）51防爆照明（動力）配電箱

防爆配電箱首要適用于爆破性氣體環境中的1區或2區風險區域，爆破性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC類T4組及以下場所，在交流50Hz、額外電壓至380V，支路額外電流至60A的電路中做不頻頻接通與分斷之用，且具有過載和短路維護，裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電維護功用。

 

 

防爆配電箱的基本參數應契合表2的規矩。

表  2

 

 

型  號	回路數	額外電壓（V）		支路額外電流 （A）	防爆標志
		主回路	支路
BXM D 51－□	模塊布局恣意組合	380	220 380	5，10，15，20，25，32，40，50，60	ExdeⅡBT4
BXM D51－□					ExdeⅡCT4

 

BXD51-6□□N	6回路防爆動力配電箱	ExdIIBT6	IP65
BXD51-8□□N	8回路防爆動力配電箱	ExdIIBT6	IP65
BXD51-12□□N	12回路防爆動力配電箱	ExdIIBT6	IP65
BXD51-6□□G帶總開關	6K回路防爆動力配電箱	ExdIIBT6	IP65
BXD51-8□□G帶總開關	8K回路防爆動力配電箱	ExdIIBT6	IP65
BXD51-12□□G帶總開關	12K回路防爆動力配電箱	ExdIIBT6	IP65

防爆配電箱分類

防爆配電箱按功用可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

防爆配電箱按功用可分為兩類：帶漏電維護和不帶漏電維護。

防爆配電箱應契合本公司標準的需求，并依照規矩的程序由國家認可的質量監督查驗部分查看合格的圖樣和公司標準進行制作，并應在獲得查驗部分發放的“防爆合格證”后，方可出產；

正常作業條件

    契合本公司標準的配電箱，應在下列條件下能夠可靠作業：

a） 設備地址的海拔不超越2000m；

b） 周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的均勻溫度值不超越+35℃；

c） 設備地址的*高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超越50%；在較低溫度下能夠有較高的相對濕度；

d） 在Ⅱ類富含爆破性氣體環境場所；

e） 在能避免雨水及滴水侵襲的當地；

f） 污染等級為3級；

g） 設備種類：Ⅱ、Ⅲ類；

h） 防護等級：IP54。

 

布局需求

1  配電箱的操作手柄有必要操作靈敏，動作可靠，并應有明晰的“分”“合”標志。

2  配電箱接線箱內絕緣資料級別為Ⅱ級的電氣空地不小于6㎜，爬電間隔不小于10㎜。

3  配電箱外殼原料選用含鎂量不大于6%（質量百分比）的鑄造鋁合金制作。

4  配電箱的全部黑色金屬零部件有必要具有防銹辦法，外表不得有鍍層掉落表象。

5  配電箱應設有表里接地螺釘，內接地螺釘不小于M6，外接地螺釘不小于M8。

6  配電箱外殼在顯著處應設有明晰、永久性的凸紋標志“Ex”。

7  配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應的*小寬度L和*大空地ic應契合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規矩，接合面上緊固螺栓孔與外殼內側間隔l應契合GB3836.2-2000中5.2.6規矩，接合面外表均勻粗糙度Ra不超越6.3μm。

8  配電箱觀察窗的通明件直接膠粘在蓋開孔內，從隔爆外殼內部到外部經過膠粘接合面*短通路不小于10㎜。

9  配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。

10  配電箱外殼外外表涂銀灰色粉末漆。

11  配電箱應設置銘牌和警告牌，銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的資料制作。

 

 

功用需求

5.4.1  配電箱內裝元件的技術特性除契合本標準規矩外，還應契合各自商品標準的有關規矩。

5.4.2  配電箱的絕緣功用應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡表象。

5.4.3  配電箱各部分在正常作業條件下溫升極限值見表3和表4

表 3  接線端子溫升極限

 

 

接線端子資料	溫升極限  K
裸銅	60
裸黃銅	65
銅（或黃銅）鍍錫	65
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳	70
其它金屬	65

 

 

表4 易近部件的溫升極限

 

 

易近部件	溫升    K
金屬	15
非金屬	25

 

 

5.4.4  配電箱的外殼應接受7J、通明件應接受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發作影響防爆功用的變形。

5.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2  0S以不滴水無布局損壞為合格。

5.4.6  配電箱的塑料通明件應接受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗需求。

5.4.7  配電箱的密封墊、引入設備密封圈應選用橡膠制作，密封圈應契合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規矩的老化試驗需求。

5.4.8  配電箱電纜引入設備應能夾緊電纜，應契合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的需求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應接受內部爆破，包羅萬象契合GB3836.2-2000中15.1規矩的外殼耐壓試驗需求。

5.4.10  配電箱隔爆外殼應接受GB3836.2-2000中15.2規矩的內部點著的不傳爆試驗。

5.4.11  配電箱的防護才能應不低于IP54的需求。

5.4.12  配電箱在正常作業條件下的操作循環次數1萬次，其間不通電操作循環次數8500次，通電操

作循環次數1500次，其操作頻率120/h。

5.4.13  配電箱若裝有漏電斷路器元件的設備，漏電斷路器額外剩下動作電流，額外剩下不動作電流的*大分斷時刻應契合表7的規矩。

5.4.14  配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度抵償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。

表  5

 

 

序號	脫扣器額外電流（In）	開始狀況	試驗電流	規矩時刻	預期成果	附注
1	≤60A	冷態	1.13In	≥1h	不脫扣	緊接1項試驗后在5S內穩定上升至規矩值
2	≤60A	熱態	1.45In	＜1h	脫扣
3	≤32	冷態	2.55In	t＜60s	脫扣
	＞32A			t＜120s
4	全部值	冷態C型	5In	≥0.1s	不脫扣	閉合輔佐開關接通電流
5	全部值	冷態	10In	＜0.1s	脫扣	閉合輔佐開關接通電流

 

5.4.15  配電箱額外短路分斷才能見表6。

表  6

 

 

額外作業電流（A）	額外短路電流分斷才能有效值（A）	COSФ
1～40	6000	0.65～0.70
50～60	4000	0.75～0.80

 

 

 

1.氣體組別

典型的風險性氣體	歐洲電工標準化委員會EN50014EC	北美NEC500條款CLASS1表氣	中國GB3836.1	*小點著能量（微  焦）
乙  炔	ⅡC	A	ⅡC	20
氫  氣	ⅡC	A	ⅡC	20
乙  烯	ⅡB	C	ⅡB	60
丙  烷	ⅡA	D	ⅡA	180

注:中國GB3836標準規矩ⅡC級*小點著能量為19微焦耳,ⅡA級*小點著能量為200微焦耳。

氣體分組和點著溫度,在一定環境溫度和壓力下與可燃性氣體和空氣的混合濃度有關。

2.溫度組別（T組）

這是與氣體點著溫度有關的電氣設備（假定環境溫度為40℃時）的*高外表溫度，點著能量與點著溫度無關。在標準中列出了全部可燃性氣體和其組別。

*高外表溫度（℃）	溫度	組別
	IEC60079-8	GB3836.1
450℃ 300℃ 200℃ 135℃ 100℃ 85℃	T1 T2 T3 T4 T5 T6	T1 T2 T3 T4 T5 T6

3.防爆設備標志舉例

3.1 如電氣設備為ⅡB類隔爆型T3組，標志為ExdⅡBT3。

3.2 如電氣設備為Ⅱ類增安型，溫度組別為T2組，標志為ExeⅡT2。

3.3 如電氣設備選用一種以上的復合型式，則先標出主體防爆型式，后標出其它防爆型式，如主體選用增安型內裝ⅡC類隔爆部件，溫度組別為T4，標志為ExedⅡCT4。

3.4 可燃性粉塵環境用電氣設備標志舉例詳見GB12476.1-2000可燃性粉塵環境用電氣設備 第1有些：用外殼和束縛外表溫度維護的電氣設備 第1節：電氣設備的技術需求中27標志舉例。

3.5 以下以CENELEC氫氣防爆標志為例：EExiaⅡCT4

E：按CENELEC標志認可	Ex：防爆共用標志
ia：防爆型式（本質安全）	Ⅱ：設備組別
C：氣體組別	T4：溫度組別

4.爆破性氣體混合物的分類、分級、分組示例

煤礦井下所運用的防爆設備的三相電源，都由三個裝在真空管內的接觸器引入，大多數真空管的外殼資料為陶瓷，不通明，看不到里面的觸點間隔，很難調度三相真空管內的接觸器同步作業，然后構成設備作業時電源不同步，在吸合（斷開時電流加大，縮短設備的運用壽數，嚴峻時會構成斷相等事端的發作）筆者根據地址煤礦井下的具體情況，經過實習及研討，制成了一臺修補用的三相真空交流接觸器校對儀（如圖1）

 

S為微動開關  H為9V充電池

圖1 三相真空交流接觸器校對儀

該設備攜帶方便，校對精確，降低了作業人員的修補難度，可確保采煤系統的正常作業。其原理如圖2。

 

S1，S2，S3—微動開關

A1，A2，A3—單相電源指示

B1，B2，B3—測量三相真空管的通斷間隔閃現

R1，R2，R3—500Ω電阻

E1，E2，D1，D2，C1，C2—測量真空管的兩端觸點

圖2

當測量真空管時，把真空管的兩端電壓撤下，然后把E1、E2，D1、D2，C1、C2分別接在三相真空管的兩端，閉合S1、S2、S3三個微動開關，看電源是不是有電。如果A1、A2、A3亮則標明正常，然后使三個真空管一同向閉合方向移動。如果B1、B2、B3一同亮，則標明三相間隔相等；如果紛歧同亮，則先亮的一相間隔小，完畢亮的一相間隔大，這時要進行真空管的調度，直到調至三相一同亮連續。

關于防爆電機外表溫度查驗辦法的談論①紛歧樣系列的本質安全型外表及安全柵等有關設備不應隨意混用，有必要經有關部分斷定，供認其技術功用具有兼容性后方可互相替換。

②本安有關設備如安全柵、電流隔絕器、緩沖放大器等，應設備在安全場所一側，并可靠接地。

③為避免本安系統的配線與本安有關回路、通常回路的配線間發作混觸、靜電感應和電磁感應而致使風險，應選用穿管敷設。本安線路和非本安線路不應一同一根電纜或維護管。兩個以上紛歧樣系統的本安回路，也不應一同一根電纜（芯線分別屏蔽者在外）或共用同一根維護管（用屏蔽導線者在外）。

④本安線路與非本安線路在同一匯線槽、電纜溝內敷設時，運用接地的金屬板或絕緣隔絕，否則應分隔擺放，間隔大于50mm，并分別固定。

⑤外表盤內本安和非本安線路的端子板應互相分隔，間隔大于50mm，否則運用絕緣板隔絕，兩類線路應分隔敷設，綁扎健旺。

⑥本安線路的長度應使其分布電容和分布電感不跨過外表制作廠規矩的*大容許值。

⑦本安系統的配線通常應設置藍色標志。

⑧本安線路通常不應接地，但當需求設置信號接地基準點時則接地，此接地址應是悉數本安外表系統接地導體的單一接地址，并與電源接地系統分隔。

 

①爆破風險場所運用的外表、電氣設備和設備資料如接線盒、分線盒、端子箱等，有必要具有經本國授權組織簽發的防爆合格證，設備前應查看其標準、類型是不是契合方案需求，其外部應無損傷、裂紋。

②在爆破風險場所也可設置正壓防爆的外表箱，內裝非防爆型外表及其他電氣設備，外表箱的通風管有必要堅持疏通，在送電早年，應通入箱體積5倍以上的氣體進行置換。

③爆破風險場所1區內的外表配線，有必要確保在如果發作接地、短路、斷線等事端時，也不致構成點火源。因此電纜、電線有必要穿管敷設，選用耐壓防爆的金屬管，穿線維護管之間以及維護管與接線盒、分線箱、拉線盒之間，均應選用圓柱管螺紋聯接，螺紋有用嚙合有些應在5~6扣以上。需撓性聯接時應選用防爆撓性聯接收。在2區內的外表配線，通常也應穿管，但僅僅為了維護電纜、電線的絕緣層不受外傷。

④匯線槽、電纜溝、維護管穿過紛歧樣等級的爆破風險場所分界線時，應選用密封辦法，以避免爆破性氣體從一個風險場所串入另一個風險場所。

⑤維護管與現場外表、檢測元件、電氣設備、外表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等聯接時，應在聯接處0.45m以內設備隔爆密封管件，對2in以上的維護管每隔15m應設置一個密封管件。